高导热性纳米金刚石绝缘漆及其制备方法
日期：2016-8-1点击：5363
摘要：本发明涉及一种高导热性纳米金刚石绝缘漆，它是由绝缘漆65～85份，纳米金刚石10～30份，超分散剂5～10份，钛酸酯偶联剂0.06～0.2份和无水乙醇3.3～10份原料配制而成。按其配比及制备方法制成的纳米金刚石绝缘漆，通过绝缘涂覆或浸渍在高功率密度电气设备内，既绝缘又有很好的导热传热性能，能够用于电路板表面涂覆以增强电路板自身导热散热能力，提高电路工作稳定性；也能够用于高功率密度的电气设备内部浸渍或者涂覆从而顺利将电气设备内部产生的热量导出，达到快速散热或者将热量带出的实用效果，提高电气设备的负载能力。
独立权利要求：1.一种高导热性纳米金刚石绝缘漆，其特征在于：该高导热性纳米金刚石绝缘漆是由下列重量份配比的原料：绝缘漆65～85份，纳米金刚石10～30份，超分散剂5～10份，钛酸酯偶联剂 0.06～0.2份和无水乙醇3.3～10份配制而成。
2.根据权利要求1所述的高导热性纳米金刚石绝缘漆，其特征在于：所述超分散剂采用型号为CH-13E的超分散剂。
3.根据权利要求1所述的高导热性纳米金刚石绝缘漆，其特征在于：所述钛酸酯偶联剂采用型号为XY-21或KH-550或KH-570或KH-581或KH-792的钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的高导热性纳米金刚石绝缘漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比为：绝缘漆65份，纳米金刚石10份，超分散剂5份，钛酸酯偶联剂0.06份，无水乙醇3.3份。
5.根据权利要求1所述的高导热性纳米金刚石绝缘漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比为：绝缘漆70份，纳米金刚石15份，超分散剂6份，钛酸酯偶联剂0.10份，无水乙醇4.6份。
6.根据权利要求1所述的高导热性纳米金刚石绝缘漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比为：绝缘漆75份，纳米金刚石20份，超分散剂7份，钛酸酯偶联剂0.14份，无水乙醇6.7份。
7.根据权利要求1所述的高导热性纳米金刚石绝缘漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比为：绝缘漆80份，纳米金刚石25份，超分散剂9份，钛酸酯偶联剂0.17份，无水乙醇8.3份。
8.根据权利要求1所述的高导热性纳米金刚石绝缘漆，其特征在于：所述各原料的重量份配比为：绝缘漆85份，纳米金刚石30份，超分散剂10份，钛酸酯偶联剂0.2份，无水乙醇10份。
9.一种用于制备权利要求1所述的高导热性纳米金刚石绝缘漆的方法，其特征在于：该方法是按以下步骤进行： 步骤1. 纳米金刚石的处理：选用粒径≤500nm的纳米金刚石，放入小型反应釜中，按纳米金刚石︰浓硫酸＝1︰5～10的质量百分比注入浓度为80～90%的浓硫酸进行酸洗，加热至70℃，保温2～3小时，然后滤去酸液，取出纳米金刚石，再用纯净水清洗3～5次，送入烘干室中加温到150～200℃进行干燥备用； 步骤2.改性纳米金刚石的制备：按所述配比取钛酸酯偶联剂和98%浓度的无水乙醇与步骤1处理后的纳米金刚石、一起放入恒温水槽中边加热边高速搅拌，搅拌速度为1500～2800转/分钟，水槽温度不超过80℃，搅拌1小时使之充分混合，对纳米金刚石进行表面改性处理，搅拌完成后，把水槽加热到100℃，使乙醇充分挥发，取出混合好的纳米金刚石，放入烘箱内进行烘干，烘干温度为120～150℃，烘干时间为5小时，然后将烘干后的混合物在干燥室内静置24小时，进行干燥，最后使用球磨粉碎，粉碎1小时，使用600目筛网筛分，制成改性纳米金刚石备用； 步骤3.混合：取绝缘漆注入高速分散机中，按所述配比同步流加改性纳米金刚石和超分散剂，高速分散机分散2小时后，再送入超声波分散器或砂磨机分散1小时即可，其中分散温度不高于90℃，制成高导热性纳米金刚石绝缘漆。
